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一种是专用螺母安装设备加工

点击次数:更新时间:2018-09-09 06:53【打印】

  某些设备调试过程通常需要频繁地装卸PCB上的器件,靠螺帽和螺母的传统紧固方式操作较为麻烦。

  某些设备调试过程通常需要频繁地装卸PCB上的器件,靠螺帽和螺母的传统紧固方式操作较为麻烦。若安装挤压螺母固定在PCB上,将使器件装卸变得简单牢靠。本文将介绍一种仅通过PCB制造工艺就能完成挤压螺母安装的方案,可实现螺母批量安装,其安装精度、拉脱力、可靠性均能满足常规使用需求。

  挤压螺母是一种外形呈圆形的紧固螺母,一端带有压花齿及导向槽,内部有螺纹。在一些产品调试过程中,需要经常在同一块PCB更换芯片或器件,挤压螺母可以安装到PCB上提供稳固的螺母底座,以配合螺杆紧固器件。

  然而挤压螺母通常需要依靠专门设备逐个进行安装,且安装的对象通常为原板材,若对已加工过的成品PCB直接安装则容易伤及板面。显然额外引进专用设备会耗费一些成本,逐个安装的方式显得并不效率,对PCB的保护也不够友好,故下文将提出一些有效的方案以改善当前挤压螺母PCB生产的状况。

  挤压螺母的安装主要是把螺母带有花齿的一端嵌入板材内,如下图1所示是通过专门的设备实现挤压螺母在板材的安装[1]。常规方案是先把挤压螺母倒放铁砧上固定住,并且将板材预开孔部位与螺母平齐对准,然后冲床完成螺母对板材的挤压,此时即通过压力使挤压螺母的花齿挤入板内,使孔的周边产生塑性变形,变形物被挤入导向槽,从而产生锁紧的效果。当螺母的花齿完全嵌入板材,即完成螺母在板材上的安装。

  挤压螺母在PCB上的安装,通常需要满足位置精度、平整度、拉脱力这三个基本的要求。

  (1) 位置精度,即螺母安装在PCB指定位置的偏移程度,螺母安装的偏移量不允许太大,否则将影响紧固器件的安装对准度。

  (2) 平整度,指的是螺母安装后其顶端的面与PCB表面的平行程度,平整度太差会导致紧固器件倾斜,影响器件与PCB的接触。

  (3) 拉脱力,螺母与PCB结合,需要满足一定的拉脱力,例如产品工作时出现位置变化和晃动,足够大的拉脱力能使器件紧密与PCB结合,避免器件松动导致产品工作失效。

  从现有PCB工艺制作情况来看,在PCB上安装挤压螺母可大致分为两种方案,一种是专用螺母安装设备加工,在拼版PCB分片后进行螺母安装,另一种是先安装挤压螺母再对拼版PCB分片,不依赖专用螺母安装设备,采用治具与工序配合来完成螺母的安装。

  若对拼版PCB分片后再安装挤压螺母,这个方案似乎是比较简单明了的,只需拿着成品的PCB安装好挤压螺母就能很快出货,然而产品量较大时冲压螺母的工作会较为频繁和耗时。

  而另一种方案,先安装螺母再对PCB分板,若能制作相应的治具,整板一次加工就能全部安装螺母,将节省大量的螺母安装时间。此时PCB上的螺母凸起会影响分板,但通过治具补齐螺母高度的方式也能够实现铣外形加工,只是已经不适宜叠板加工外形,这意味着外形工序的总加工耗时提升了,如下表1所示。

  可见两种方案互有优劣,但考虑到治具安装方案无需引进额外的设备,只需要常规制板设备即能完成挤压螺母PCB的制作,本文将着重介绍治具安装方案,解析现有PCB设备和工艺下的挤压螺母安装方法。

  如上图3所示为一款挤压螺母的设计图和参数,参考挤压螺母的安装原理,治具应充当底座提供螺母安装前的预固定,同时要配合PCB进行对位。此时以图3的挤压螺母参数为例,准备一块总厚度与螺母结构T尺寸一致的环氧树脂板1,加工出直径为E+0.1mm的通孔,再准备另一块较厚的环氧树脂板2作为底板与板1合在一起就大致形成了治具样。

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