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感应加热技术必将在各行各业中应用越来越广

点击次数:更新时间:2018-06-30 10:28【打印】

  高频彩彩票高频感应加热设备电源在我们日常重工业生产中应用十分广泛,有很多用途,下面我们来介绍高频感应加热设备电源的用途和基本原理:

  可将感应加热热处置分为超高频、高频、超音频、中频、工频 5类。①超高频感应加热热处理所用的电流频率高达27兆赫,加热层极薄,仅约0.15毫米,可用于圆盘锯等形状复杂工件的薄层表面淬火。②高频感应加热热处理所用的电流频率通常为200千赫~300千赫,根据交变电流的频率高低。加热层深度为0.52毫米,可用于齿轮、汽缸套、凸轮、轴等零件的外表淬火。③超音频感应加热热处理所用的电流频率一般为2030千赫,用超音频感应电流对小模数齿轮加热,加热层大致沿齿廓分布,粹火后使用性能较好。④中频感应加热热处理所用的电流频率一般为2.510千赫,加热层深度为28毫米,多用于大模数齿轮、直径较大的轴类和冷轧辊等工件的外表淬火。⑤工频感应加热热处理所用的电流频率为5060赫,加热层深度为1015毫米,可用于大型工件的外表淬火。

  且低耗环保。已经广泛应用于各行各业对金属材料的热加工、热处理、热装配及焊接、熔炼等工艺中。不但可以对工件整体加热,还能对工件局部的针对性加热;可实现工件的深层透热,也可只对其表面、表层集中加热;不但可对金属资料直接加热,也可对非金属资料进行间接式加热。等等。因此,感应加热技术必将在各行各业中应用越来越广泛。用感应电流使工件局部加热的外表热处理工艺。这种热处置工艺常用于表面淬火,也可用于局部退火或回火,有时也用于整体淬火和回火。20世纪30年代初,美国、苏联先后开始应用感应加热方法对零件进行外表淬火。随着工业的发展,高频感应加热设备电源及感应加热技术目前对金属资料加热效率*、速度*快。感应加热热处置技术不时改进,应用范围也不断扩大。

  当感应器中通入一定频率的交变电流时,将工件放入感应器 线圈)内。周围即发生交变磁场。交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流—涡流。感应电流在工件截面上的分布很不均匀,工件表层电流密度很高,向内逐渐减小,这种现象称为集肤效应。工件表层高密度电流的电能转变为热能,使表层的温度升高,即实现外表加热。电流频率越高,工件表层与内部的电流密度差则越大,加热层越薄。加热层温度逾越钢的临界点温度后迅速冷却,即可实现外表淬火。

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